Bereitstellung von API-Standard-Öl hüllen für verschiedene komplexe Umgebungen

Oberflächen gehäuse

Dies ist die zweite Gehäuses chicht nach dem Leiter gehäuse, die typischer weise in Tiefen zwischen 1.000 und 3.000 Fuß (300–900 Meter) angeordnet ist.

Die Haupt funktionen bestehen darin, geringe Bohrloch verluste zu minimieren. Aufrechterhaltung der Integrität des Bohrlochs, um einen Zusammenbruch des Bohrlochs zu verhindern; Deckung schwacher Formationen während der Bohrloch kontrolle; Unterstützung des Blowout-Preventer (BOP) zur Bohrloch kontrolle und Schutz der flachen Süßwasser zonen vor Verschmutzung (daher ist das Oberflächen gehäuse immer an der Oberfläche verankert).

Zwischen gehäuse

Das Zwischen gehäuse ist ein spezieller Gehäuse typ, der während des Bohr vorgangs verwendet wird und zwischen dem Oberflächen gehäuse und dem Produktions gehäuse positioniert ist. Einige Bohrlöcher erfordern mehrere Zwischen gehäuse saiten, während andere möglicher weise keine benötigen. Es wird typischer weise in der Übergangs zone vom normalen zum abnormalen Druck eingestellt. Die Haupt funktion ist wie folgt: Während der Bohrarbeiten können zahlreiche heraus fordernde Formationen auftreten, bevor die Produktions zone erreicht wird. Diese problema tischen Formationen erfordern eine Isolierung mit Zwischen gehäuse, wie z. B. verlorene Zirkulation zonen, instabile Schiefer formationen, zusammen drückende Salz schichten und abnormale Druck zonen.

Produktions gehäuse

Dies ist die letzte Schicht des Gehäuses im Öl-und Gas bohrung programm, die vom Bohrloch kopf bis unter das eingedrungene Öl-und Gas reservoir verläuft. Produktions gehäuse wird verwendet, um die Produktions zone zu isolieren und den Formation druck zu kontrollieren. Darüber hinaus ist das Produktions gehäuse so ausgelegt, dass es Einspritz drücken durch Operationen wie Brechen, Gaslift oder Wasser flut unterstützung standhält.

Gehäuse einlage

In einem verkleiteten Bohrloch bezieht sich eine Gehäuse auskleidung auf eine Gehäuses chnur, die nur über den offenen Loch abschnitt zementiert ist, ohne sich zurück zum Bohrloch kopf zu erstrecken. Stattdessen wird es an einer anderen Gehäuses chnur aufgehängt. Während der Zementierung operationen wird diese Methode speziell als "Liner-Zementierung" bezeichnet. Die Gehäuse auskleidung wird typischer weise in einer flacheren Mantels chnur geführt, mit einer Überlappung zwischen den beiden Gehäuselst rängen, die normaler weise etwa 300–500 Fuß beträgt. Die Gehäuse auskleidung ist im Allgemeinen entlang ihrer gesamten Länge zementiert. Die Gehäuse auskleidung wird normaler weise mit Bohrrohr betrieben, das nach dem Zementieren abgerufen wird.