Alta resistência
Cumpre com as categorias H40 do API a Q125, cumprindo as exigências de várias profundidades boas.
Com o desenvolvimento contínuo da indústria de perfuração de petróleo, os ambientes de perfuração tornaram-se cada vez mais complexos e variáveis. Nossa equipe técnica continua comprometida com a vanguarda das operações de perfuração, fornecendo soluções de revestimento de óleo superiores para empreiteiros globais. Além das carcaças de óleo padrão API, oferecemos uma variedade de carcaças de óleo não API, incluindo aços especiais e produtos de conexão roscados premium, para atender às diversas necessidades dos clientes. Todos Tripas do óleo Passar por testes rigorosos e validação para garantir a conformidade com os padrões internacionais, como API 5CT e GOST, proporcionando aos clientes garantia de qualidade confiável.
Invólucro do condutor
A carcaça do condutor é a primeira corda de tubulação executada em um poço, tipicamente definida em profundidades que variam de 40 a 300 pés. Em terra, é uma pequena seção de invólucro, geralmente cerca de 60 pés (20 metros) de comprimento. Sua principal função é isolar formações não consolidadas, areias contendo água e evitar a erosão de sedimentos rasos. Ele fornece uma conduta fluida da broca para a superfície e minimiza os problemas de colapso do furo, pois formações soltas (como cascalho) podem cair no poço, causando problemas de perfuração.
Revestimento superfície
Esta é a segunda camada de invólucro, seguindo o invólucro condutor, normalmente definido em profundidades entre 1.000 e 3.000 pés (300–900 metros).
As funções preliminares são minimizar perdas rasas do poço; manter a integridade do poço para impedir o colapso do poço; cobrir formações fracas durante operações bem do controle; apoiar o preventer do blowout (BOP) para o controle bem, e proteger zonas rasas da água doce da contaminação (conseqüentemente, a carcaça de superfície é ancorada sempre na superfície).
Invólucro Intermediário
O invólucro intermediário é um tipo especializado de invólucro usado durante operações de perfuração, posicionado entre o invólucro superficial e o invólucro de produção. Alguns poços requerem várias cordas intermediárias, enquanto outros podem não precisar de nenhuma. Normalmente é definido na zona de transição da pressão normal para a anormal. A função principal é a seguinte: Durante as operações de perfuração, várias formações desafiadoras podem ser encontradas antes de chegar à zona de produção. Essas formações problemáticas exigem isolamento com invólucro intermediário, como zonas de circulação perdidas, formações instáveis de xisto, camadas salinas espremidas e zonas de pressão anormais.
Embalagem produção
Esta é a camada final do invólucro no programa de invólucro de poços de petróleo e gás, indo da cabeça do poço até abaixo do reservatório de petróleo e gás penetrado. A carcaça é usada para isolar a zona de produção e controlar a pressão. Além disso, o invólucro de produção é projetado para suportar pressões de injeção de operações como fraturamento, elevação de gás ou suporte de inundação.
Revestimento forro
Em um poço encaixotado, um revestimento da embalagem refere-se a uma corda da embalagem que seja cimentada somente através da seção aberta do furo sem estender para trás à cabeça do poço. Em vez disso, é suspenso de outra cadeia de revestimento. Durante as operações de cimentação, este método é especificamente denominado "cimentação". O revestimento do invólucro é tipicamente executado dentro de uma corda de invólucro mais rasa, com uma sobreposição entre as duas cordas do invólucro geralmente sobre 300–500 pés. O revestimento do invólucro é geralmente cimentado ao longo de todo o seu comprimento. O revestimento do invólucro é geralmente executado usando tubo de perfuração, que é recuperado após a cimentação.
Alta resistência
Cumpre com as categorias H40 do API a Q125, cumprindo as exigências de várias profundidades boas.
Conexões roscadas precisão
A geometria otimizada da rosca aumenta a resistência à tração e compressão, reduzindo o risco de deslizamento da rosca.
Estabilidade dimensional
A laminação a frio/quente controlada com precisão combinada com monitoramento de espessura ultrassônica em tempo real garante qualidade consistente.
Propriedades mecânicas superiores
Verificado através de testes de impacto Charpy, dureza, testes de tração e outras inspeções para garantir a conformidade com as normas API 5CT/ISO 11960.
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