Alta fuerza
Se conforma con los grados H40 a Q125 del API, cumpliendo los requisitos de diversas profundidades bien.
Con el desarrollo continuo de la industria de perforación de petróleo, los entornos de perforación se han vuelto cada vez más complejos y variables. Nuestro equipo técnico sigue comprometido con la vanguardia de las operaciones de perforación, brindando soluciones superiores de revestimiento de petróleo a los contratistas de perforación globales. Además de las carcasas de aceite estándar API, ofrecemos una variedad de carcasas de aceite no API, que incluyen calidades de acero especiales y productos de conexión roscada de primera calidad, para satisfacer las diversas necesidades de los clientes. Todos Cubiertas del aceite Se someten a rigurosas pruebas y validación para garantizar el cumplimiento de estándares internacionales como API 5CT y GOST, proporcionando a los clientes una garantía de calidad confiable.
Carcasa del conductor
La carcasa del conductor es la primera cadena de tubería en un pozo, generalmente establecida a profundidades que van de 40 a 300 pies. Onshore, es una sección corta de revestimiento, por lo general alrededor de 60 pies (20 metros) de longitud. Su función primaria es aislar formaciones no consolidadas, arenas acuáticas, y prevenir la erosión de sedimentos poco profundos. Proporciona un conducto de fluido desde la broca hasta la superficie y minimiza los problemas de colapso del orificio, ya que las formaciones sueltas (como la grava) pueden caer en el pozo, causando problemas de perforación.
Cubierta superficial
Esta es la segunda capa de carcasa, después de la carcasa del conductor, típicamente establecida a profundidades entre 1.000 y 3.000 pies (300–900 metros).
Las funciones principales son minimizar las pérdidas de pozos poco profundos; mantener la integridad del pozo para evitar el colapso del pozo; cubrir las formaciones débiles durante las operaciones de control del pozo; apoyar el preventor de reblowout (BOP) para el control del pozo y proteger las zonas de agua dulce poco profundas de la contaminación (por lo tanto, la carcasa de la superficie siempre está anclada en la superficie).
Carcasa intermedia
La carcasa intermedia es un tipo especializado de carcasa utilizada durante las operaciones de perforación, posicionada entre la carcasa de la superficie y la carcasa de producción. Algunos pozos requieren múltiples cadenas de revestimiento intermedio, mientras que otros pueden no necesitar ninguna. Normalmente se establece en la zona de transición de la presión normal a la anormal. La función principal es la siguiente: Durante las operaciones de perforación, pueden encontrarse numerosas formaciones desafiantes antes de llegar a la zona de producción. Estas formaciones problemáticas requieren aislamiento con una envoltura intermedia, como zonas de circulación perdida, formaciones de esquisto inestables, capas de sal exprimidas y zonas de presión anormales.
Carcasa de producción
Esta es la capa final de la cubierta en el programa de revestimiento de pozos de petróleo y gas, que se extiende desde la boca del pozo hasta debajo del depósito de petróleo y gas penetrado. La carcasa de producción se utiliza para aislar la zona de producción y controlar la presión de formación. Además, la carcasa de producción está diseñada para soportar presiones de inyección de operaciones tales como fracturación, elevación de gas o soporte de inundación de agua.
Revestimiento de la carcasa
En un pozo entubado, un revestimiento de entubado se refiere a una sarta de entubado que se cementa solo a través de la sección de orificio abierto sin extenderse hacia atrás hasta la cabeza del pozo. En su lugar, se suspende de otra cadena de carcasa. Durante las operaciones de cementación, este método se denomina específicamente "cementación de revestimiento". El revestimiento de la carcasa se ejecuta típicamente dentro de una cadena de la carcasa menos profundo, con un solapamiento entre las dos cadenas de la carcasa por lo general alrededor de 300–500 pies. El revestimiento de la carcasa está generalmente cementado a lo largo de toda su longitud. El revestimiento de la carcasa generalmente se ejecuta utilizando una tubería de perforación, que se recupera después de la cementación.
Alta fuerza
Se conforma con los grados H40 a Q125 del API, cumpliendo los requisitos de diversas profundidades bien.
Conexiones roscadas de precisión
La geometría de rosca optimizada mejora la resistencia a la tracción y a la compresión al tiempo que reduce el riesgo de deslizamiento de la rosca.
Estabilidad dimensional
El laminado en frío/caliente controlado con precisión combinado con el monitoreo de espesor ultrasónico en tiempo real garantiza una calidad constante.
Propiedades mecánicas superiores
Verificado a través de pruebas de impacto Charpy, pruebas de dureza, pruebas de tracción y otras inspecciones para garantizar el cumplimiento de las normas API 5CT/ISO 11960.
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