Manuel de référence rapide Terminologie du forage

Se réfère à la section du train de forage près du foret, y compris les composants tels que le foret, le collier de forage et la tige de forage. Le BHA joue un rôle critique pendant les opérations de forage, principalement pour la déviation directionnelle et le contrôle de trajectoire.

L'éclatement fait référence à la pression résiduelle d'huile et de gaz dans l'espace annulaire du tubage à la tête de puits. Plus précisément, il se réfère à la pression du pétrole et du gaz dans l'espace annulaire entre le pétrole et le tubage à la tête du puits, généralement mesurée directement à l'aide d'un manomètre de surface.

La résistance à la rupture fait référence à la capacité du boîtier à résister aux défaillances sous pression interne. Plus précisément, il s'agit de la pression interne à laquelle l'acier de cuvelage atteint sa limite de rendement sous pression interne.

La bentonite connect est un matériau de construction spécialisé composé principalement d'un mélange de bentonite et de ciment. La bentonite est un minéral argileux principalement composé de montmorillonite, caractérisé par l'absorption d'eau, le gonflement, la thixotropie et les propriétés de liaison. Lorsque la bentonite est mélangée avec du ciment, elle peut améliorer considérablement les propriétés du ciment, en particulier en termes d'étanchéité et de durabilité.

La méthode d'équilibre pour le bouchon de cimentation est une technique utilisée pendant les opérations de cimentation qui utilise un bouchon en caoutchouc pour équilibrer les pressions internes et externes des tuyaux, assurant la bonne exécution du processus de cimentation. Spécifiquement, la méthode d'équilibre pour le bouchon de cimentation implique l'utilisation d'un bouchon en caoutchouc pendant la cimentation pour isoler la suspension de ciment et empêcher le débordement pendant l'injection. En contrôlant la position du bouchon, la pression hydrostatique à l'intérieur et à l'extérieur du tuyau est équilibrée, garantissant que le tubage et la boue de ciment restent relativement stationnaires dans une certaine plage de profondeur, réalisant ainsi une isolation zonale efficace.

Un outil utilisé pour le forage dirigé au fond de puits avec des moteurs de forage de fond. Il est formé en pliant une tige de forage standard, créant généralement un angle 1–1,5 m de l'accouplement mâle, ce qui entraîne une forme pliée. Le principe de fonctionnement de la tige de forage de courbure est similaire à celui d'un couplage plié, mais sa capacité de forage directionnel est inférieure à celle de l'accouplement. De plus, la tige de forage cintrée peut servir d'outil de pêche auxiliaire. Lorsque le puits de forage est agrandi et que le dessus du poisson est difficile à localiser contre le mur, il peut être tourné lentement selon un certain angle pour sonder et localiser le dessus du poisson.

Bumper est un outil utilisé pour résoudre les incidents de tuyaux coincés pendant les opérations de forage. Sa fonction principale est de générer une forte force de détonation pour desserrer le train de forage coincé, rétablissant ainsi les opérations de forage normales. Les pare-chocs sont disponibles en différents types, y compris les pare-chocs mécaniques, les pare-chocs hydrauliques et les pare-chocs intégrés hydraulico-mécaniques.

Principalement utilisé pour traiter des situations coincées de tuyau quand le peu de perceuse n'est pas au fond de puits. Il délivre un impact vers le bas pour desserrer la section coincée du train de forage. Le pot est généralement connecté au-dessus des outils de pêche et du joint de sécurité. Pendant le fonctionnement, la tige de forage est d'abord soulevée de sorte que le boîtier du pot se déplace vers le haut sur une certaine distance (par exemple, 0,4 m). Il est ensuite soudainement abaissé, ce qui amène le boîtier du pot à heurter l'accouplement ci-dessous et à générer une force d'impact, desserrant ainsi la section collée du train de tiges.

Le blow out obturateur est utilisé pendant les opérations de test de puits, workover et bien complétion pour fermer la tête de puits et prévenir les incidents d'éruption. Il intègre des fonctions de plein-cachetage et de semi-cachetage, comportant une structure simple, facile à utiliser, et excellent résistant à la haute pression. C'est un dispositif utilisé généralement de tête de puits de cachetage de sécurité dans des gisements pétrolifères pour empêcher des éruptions.

L'éruption hors de contrôle est un incident grave dans l'extraction du pétrole causé par la défaillance des méthodes de contrôle de puits conventionnelles, entraînant le rejet incontrôlé de fluides de formation (pétrole, gaz, eau).

Fait référence à un puits de forage qui a été revêtu d'un tubage, généralement en acier, pour maintenir l'intégrité structurelle du puits. Le tubage aide à empêcher la contamination entre différentes formations géologiques, protège le puits de forage des facteurs environnementaux, et fournit une surface pour la connexion de divers composants de puits. Le terme indique que le composant est spécifiquement conçu pour être utilisé dans des puits où le tubage a déjà été installé, garantissant qu'il peut résister aux pressions associées à cet environnement.

La technologie de tubage pendant le forage (CWD) fait référence à une technique dans laquelle le tubage est introduit dans le puits de forage pendant que les opérations de forage sont en cours. Le but principal de cette méthode est d'exécuter le tubage directement pendant le forage, réduisant ainsi le temps de forage, minimisant la quantité de ciment nécessaire et améliorant la sécurité opérationnelle. Plus précisément, la technologie CWD permet de forer en toute sécurité des formations de gaz sans déclenchement, ce qui réduit efficacement le risque de perte de circulation et les problèmes potentiels de contrôle des puits, tout en empêchant le blocage du tubage.

Les outils de fonctionnement de tubage sont des dispositifs utilisés pendant les opérations de forage et de construction de puits pour installer le tubage dans le trou de forage. La fonction principale de ces outils est de faciliter le bon fonctionnement de la tête de puits et de la première colonne de tubage dans le trou de forage, assurant ainsi la stabilité de la paroi du puits de forage et l'isolement sécurisé de la formation.

Ce terme de l'industrie pétrolière désigne le processus consistant à couper la circulation en boucle ouverte du fluide de forage et à passer à un système de circulation fermé et contrôlé. Ceci est fait pour gérer la pression de fond et prévenir les éruptions.

Un programme de tubage fait référence au plan de conception spécifiant le nombre, le type, le diamètre et la profondeur des chaînes de tubage à exécuter dans un puits. Il constitue la base de la conception de forage. Un programme de tubage approprié aide à protéger la capacité de la zone de production, à augmenter la vitesse globale de forage et à réduire les coûts de forage.

Le tubage conducteur est la première colonne de tubage installée dans une structure de puits de forage. Ses fonctions principales sont de protéger la formation de surface près de la tête de puits contre l'effondrement au début du forage, d'établir la circulation de la boue de forage, de guider l'avancement du train de tiges de forage et d'assurer la verticalité du trou de forage.

Les fonctions primaires l'installation de l'équipement de tête de puits. Une chaîne de tubage fait référence à une colonne de tubes de tubage reliés par des filetages, fabriqués à partir de différentes nuances d'acier, épaisseurs de paroi et matériaux, utilisés dans le forage pétrolier. Ses principales fonctions sont de protéger et d'isoler diverses formations complexes, de stabiliser la paroi du puits de forage, d'établir des canaux de pétrole et de gaz et de faciliter l'installation de l'équipement de tête de puits.

Un sabot de tubage est un accessoire spécialisé installé au bas d'une colonne de tubage ou d'une doublure pendant les opérations de forage. Il assure la protection au puits de forage et à la formation environnante, empêchant le matériel lâche d'entrer et assurant un environnement stable de perçage. Les chaussures de boîtier guident également la chaîne de boîtier et l'empêchent de s'accrocher aux irrégularités.

Un «centralisateur» est un dispositif utilisé pour s'assurer que quelque chose est positionné au centre, ou au milieu, d'un espace ou d'une zone donnée. Dans le contexte du forage de puits et de la cimentation, un centreur est un dispositif mécanique qui maintient le tubage centré dans le puits de forage, l'empêchant de toucher les côtés. Cela garantit un espace annulaire uniforme pour la cimentation, ce qui est crucial pour une étanchéité solide et efficace.

Un collier déflecteur en ciment est un outil utilisé dans les opérations de cimentation, en particulier dans le forage de puits de pétrole et de gaz, pour aider à isoler différentes sections du puits de forage pour la cimentation en plusieurs étapes. Il sert de point d'atterrissage pour les bouchons d'arrêt, qui sont utilisés pour sceller des zones spécifiques dans la colonne de cuvelage, permettant un déplacement contrôlé du ciment en plusieurs étapes.

Un panier de cimentation, également connu sous le nom de panier de chaussure de flotteur ou panier centralisant de ciment, est un dispositif mécanique utilisé dans la cimentation de puits pour protéger des formations faibles contre la pression hydrostatique exercée par la colonne de ciment. Il est généralement installé sur des tubages, des tubes ou des cordes de revêtement au-dessus de la formation faible.

Les bouchons de cimentation sont des bouchons en caoutchouc utilisés pendant les opérations de cimentation, principalement pour isoler le coulis de ciment, nettoyer la paroi du boîtier et prévenir la contamination du coulis de ciment. Les bouchons de cimentation sont classés comme bouchons supérieurs et inférieurs et sont généralement utilisés comme ensemble. Le bouchon en caoutchouc supérieur est utilisé pour isoler le coulis de ciment supérieur de la boue de forage, empêchant la contamination du coulis de ciment et déplaçant le coulis de ciment dans l'anneau. Le bouchon en caoutchouc inférieur est utilisé pour nettoyer la paroi du puits de forage, empêcher la contamination du coulis de ciment et, après avoir heurté, rompre la membrane en caoutchouc pour établir la circulation.

Désigne les diverses pressions réparties sur le bord extérieur du tubage, y compris la pression de la formation, la pression de la paroi du puits de forage et les charges supplémentaires.

La résistance du boîtier fait référence à la capacité totale du boîtier à supporter des charges externes, comprenant principalement trois aspects: résistance à l'effondrement, résistance à la pression interne et résistance à la traction.

Il s'agit de l'ampleur de la contrainte à laquelle le boîtier échoue sous la pression d'effondrement externe.

Une pince d'enveloppe est un outil utilisé pour soulever l'enveloppe et tout autre équipement tubulaire. Il présente une structure simple, sûre et fiable et est largement utilisé dans les industries du pétrole, du gaz naturel, du ciment et de la construction.

Outil utilisé dans les opérations de forage de pétrole et de gaz naturel, principalement pour le levage et la descente de tubage. C'est un équipement essentiel dans les opérations de forage, jouant un rôle essentiel en particulier pendant le fonctionnement et le tirage du tubage.

Une araignée de tubage est un outil utilisé dans le forage de champs pétrolifères et l'entretien de puits pour saisir et suspendre le tubage (tuyaux en acier utilisés pour aligner le puits de forage). Il peut être utilisé pour soulever et abaisser la colonne de tubage dans ou hors du puits, ou pour le maintenir en place sur le plancher de la plate-forme. Les araignées sont essentiellement un type d'outil de plancher d'ascenseur ou de plate-forme qui saisit et soutient l'enveloppe.

Désigne le dispositif installé en haut du tubage lors des opérations de cimentation. Sa fonction principale est de connecter le boîtier et le collecteur de surface. La tête de connexion permet des opérations telles que la circulation, l'injection d'entretoise, l'injection de boue de ciment, la libération de bouchon en caoutchouc et le déplacement. Il sert de moyeu central du collecteur de surface et de la tête de puits pendant les opérations de cimentation.

Un consistomètre est un instrument utilisé pour mesurer la consistance des matériaux, principalement pour tester la fluidité du mortier, du coulis de ciment et des substances similaires.

La méthode de cimentation fait référence au processus dans les opérations de cimentation de puits de pétrole et de gaz où la boue de ciment est pompée à travers le tubage dans le puits pour remplir l'espace annulaire entre le tubage et la paroi du puits de forage, renforçant ainsi le trou de forage et isolant différentes formations.

La canalisation de ciment dans la cimentation de puits fait référence à une situation dans laquelle la boue de ciment s'écoule préférentiellement le long d'un chemin avec une résistance inférieure, laissant des espaces ou des vides entre le ciment et la paroi du tubage ou du trou de forage. Cela peut se produire en raison de divers facteurs, y compris le déplacement de la boue inadéquate ou la présence d'obstacles qui font que le ciment contourne certaines zones.

Centre pour puits fait référence au processus consistant à s'assurer que le centre de l'ensemble de tête de puits coïncide avec la ligne médiane du puits de forage pendant l'installation ou la maintenance de l'équipement de puits. Plus précisément, le centre de puits est effectué pour assurer le bon fonctionnement et la durée de vie prolongée de l'équipement de puits, et pour empêcher l'usure de l'équipement et la défaillance causée par un désalignement.

Dans le forage, il se réfère à un câble mince utilisé pour déplacer de petites pièces ou fournir une tension pour les connexions filetées.

La diagraphie composée fait référence à une opération complète de diagraphie dans le forage pétrolier, dans laquelle le fluide de forage en circulation sert de support pour l'acquisition de données. L'unité de diagraphie composée enregistre les changements dans les données géologiques, pétrolières et gazières, de pression et de propriété physique de roche dans le fluide de forage à mesure que la profondeur augmente.

Les images de carottage font référence à la longueur ou à la profondeur d'un échantillon de roche ou de béton extrait au cours d'un processus de forage. C'est une mesure de la quantité de matériel qui a été retiré et récupéré avec succès. Ces images sont cruciales pour diverses applications, notamment l'exploration géologique, la construction et les projets d'infrastructure.

La chaîne de combinaison fait référence à une chaîne de forage composée de tiges de forage de différentes tailles, épaisseurs de paroi ou nuances d'acier. Plus précisément, une chaîne combinée peut être assemblée à l'aide de tiges de forage de différentes tailles (plus grande sur le dessus, plus petite en dessous), de différentes épaisseurs de paroi (plus épaisse sur le dessus, plus mince en dessous) ou de différentes nuances d'acier (grade supérieur sur le dessus, grade inférieur en dessous). Cette conception répond à des exigences de force tout en réduisant le poids du train de forage, permettant un forage plus profond sous une charge de plate-forme donnée.

Un fluide opérationnel clé dans l'extraction de pétrole et de gaz naturel, se référant spécifiquement à tous les fluides qui entrent en contact directement avec la formation de production (réservoir de pétrole et de gaz) à partir du moment où le réservoir est pénétré jusqu'à ce que le puits est mis en production. Sa fonction principale est d'optimiser les performances des fluides, de réduire les dommages causés au réservoir de pétrole et de gaz et de dégager les canaux de formation pour maximiser la productivité.

Les déblais sont des déchets générés pendant les opérations de forage, principalement des fluides de forage, des déblais de roche et de la boue de forage. Les boutures sont formées à la suite de l'interaction entre le foret et la roche pendant le forage, brisant la roche en petites particules qui se mélangent avec le fluide de forage pour former des déblais. La composition et les propriétés des déblais peuvent varier en fonction des conditions géologiques et des méthodes de forage.

Un puits en grappe ou un puits multiple désigne le forage de plusieurs puits directionnels (ou de puits horizontaux) à partir d'un seul site ou plate-forme de puits, avec des têtes de puits concentrées dans une zone et des fonds de puits s'étendant vers des cibles de formation dans des directions différentes.

Le forage est une méthode de collecte d'échantillons de roches et de sédiments pour la recherche géologique. Un trépan de carottage est conçu avec une ouverture centrale, autour de laquelle le trépan coupe le trou de forage. Les échantillons de carottes pénètrent dans ce trou, dans une chambre spéciale – un baril de carottage, à mesure que le trépan avance, puis l'échantillon est renvoyé au navire par fil.

Une carotte est un échantillon de roche cylindrique obtenu à partir du sous-sol à l'aide d'un trépan de carottage et d'autres outils de carottage, principalement utilisés pour l'étude des structures géologiques, l'exploration des ressources et la géoscience.

Les outils de carottage sont des dispositifs utilisés pendant les opérations de forage pour collecter des échantillons de roches et de minéraux souterrains. Leur fonction principale est d'extraire des échantillons de roche et de minéraux du sous-sol pendant le forage, fournissant des données géologiques précises et fiables sous la surface. Les outils de déottage sont disponibles dans une variété de conceptions et de types pour répondre aux exigences d'échantillonnage dans différentes conditions géologiques.

Un carottier est un outil de forage utilisé pour extraire des échantillons cylindriques de roche ou d'autres matériaux. C'est essentiellement un tube creux avec un peu de coupe attaché, qui tourne pour créer un noyau cylindrique dans le baril. Le carotté permet ensuite de récupérer l'échantillon pour analyse ou à d'autres fins.

Le peu de noyau se rapporte à l'outil utilisé dans le forage de pétrole pour couper et récupérer des noyaux, généralement connus sous le nom d'un peu de noyau (en forage de noyau général, il est désigné comme peu de perceuse ou peu de noyau). Sa fonction principale est de prélever des échantillons de carottes de formations souterraines pour des analyses géologiques et des recherches.

Un tuyau de grand diamètre utilisé pour stabiliser la paroi des puits de pétrole et de gaz naturel ou des forages. Le tubage est inséré dans le trou de forage et fixé avec du ciment pour isoler les formations, empêcher l'effondrement du trou de forage et assurer la circulation de la boue de forage pour un forage et une extraction efficaces.

Le déplacement du fluide de forage est le processus consistant à remplacer un fluide de forage par un autre, généralement pour effectuer une transition entre différentes phases de forage ou d'achèvement de puits. Cela implique de retirer soigneusement le fluide existant et d'en introduire un nouveau, en utilisant souvent des fluides d'espacement pour assurer la compatibilité et prévenir les problèmes.

La méthode de forage est une technique de contrôle de puits utilisée pendant le forage pétrolier et gazier pour gérer les situations où un coup de pied de puits (afflux soudain de fluides) se produit. C'est une méthode à deux circulations qui consiste à faire d'abord circuler le coup de pied hors du puits avec le poids de la boue d'origine, suivie d'une seconde circulation pour tuer le puits en utilisant une boue plus lourde, de poids mort.

Une jauge de diamètre de dérive est un outil spécialisé utilisé pour vérifier le diamètre de dérive du tubage de fond de puits de pétrole. Il se compose principalement d'un connecteur et d'un corps cylindrique. La partie inférieure du connecteur est filetée pour se fixer au cylindre, tandis que la section inférieure du cylindre est conçue pour être légèrement plus mince. Ceci permet au cylindre de se déformer lorsque le diamètre intérieur du carter au niveau d'une section déformée est inférieur au diamètre extérieur de la jauge de diamètre de dérive. En conséquence, il aide à évaluer l'étendue de la déformation de l'enveloppe, amortit les forces d'impact, réduit le risque de la jauge de diamètre de dérive se coincer, et facilite la récupération de la ficelle de forage.

La cimentation du revêtement de forage est un processus de forage de puits dans lequel un revêtement, une chaîne de tubage suspendue à un autre tubage, est cimenté en place. Ce processus crée un joint entre la doublure et la formation environnante, fournissant un support et empêchant la migration des fluides. Un revêtement est souvent utilisé pour prolonger la profondeur de forage ou résoudre les problèmes avec le tubage existant.

Un cintre de revêtement de forage est un outil spécialisé utilisé pour suspendre le revêtement au bas de la colonne de cuvelage précédente, principalement pour les opérations de cimentation. Les cintres de revêtement de forage sont divisés en types mécaniques et hydrauliques; les deux utilisent des glissades pour suspendre le revêtement de l'enveloppe supérieure.

Les équipements de forage font référence aux systèmes mécaniques critiques utilisés dans l'extraction du pétrole, du gaz naturel et d'autres ressources, comprenant généralement plusieurs systèmes fonctionnels qui fonctionnent ensemble pour effectuer des opérations de forage. Ces systèmes comprennent l'appareil de forage, le plancher de forage, la salle des pompes, l'équipement de contrôle des puits et l'équipement de contrôle des solides.

Une ancre de ligne morte est un composant crucial dans les plates-formes de forage, principalement utilisé pour ancrer solidement la ligne morte, qui est l'extrémité non mobile de la ligne de forage. Il fournit un point stable et fixe pour la ligne de forage, assurant qu'il reste tendu et sécurisé pendant les opérations de forage. Les aides d'ancre maintiennent la tension cohérente, empêchant le mou, et supporte également les charges substantielles du train de perceuse, empêchant l'effort sur d'autres composants de plate-forme.

Dans le contexte du forage pétrolier et gazier, une «corde de forage» ou «ligne de forage» est un câble métallique solide et multifileté utilisé pour soulever et abaisser le train de forage lourd (les tuyaux et les outils utilisés pour forer le puits) dans et hors du puits de forage. Cette corde est typiquement reeved (filetée) entre le bloc de couronne et le bloc de déplacement de la plate-forme de forage, tenant compte du mouvement commandé de la garniture de perceuse.

La diagraphie des fluides de forage est une méthode de diagraphie de puits utilisée pendant les opérations de forage, qui implique la surveillance et l'évaluation en temps réel des conditions géologiques souterraines en analysant les déblais, les émissions pétrolières et gazières et d'autres données transportées par le fluide de forage. Le fluide de forage remplit plusieurs fonctions pendant les opérations de forage, y compris le transport de déblais, l'équilibrage de la pression de la formation, le refroidissement et la lubrification du train de forage, la stabilisation de la paroi du puits de forage, la transmission de l'énergie hydraulique, la suspension des déblais, la formation d'un gâteau de boue, la protection du réservoir de pétrole et de gaz, et la surveillance des informations de fond de puits de forage.

Accident de tige de forage et d'outils se réfère à divers défauts et les événements de dommages qui se produisent à la tige de forage et des outils pendant les opérations de forage. Ces incidents comprennent généralement la rupture de la tige de forage et des outils, les dommages causés par les poignardages et le désaccouplement, ce qui peut interrompre ou affecter les opérations de forage.

La chute libre de ficelle de perceuse, également connue sous le nom de perçage d'impact, utilise l'équipement de levage de surface pour soulever le câble métallique, soulevant le peu de perceuse outre du fond de puits et la laissant tomber alors pour toucher et fracturer la roche. De l'eau est injectée en continu dans le trou de forage pour mélanger les déblais et la boue dans la boue de forage. Un bac à sable est ensuite abaissé pour enlever les déblais, ce qui permet au trou de forage de s'approfondir progressivement.

Le train de forage non freiné fait référence au phénomène pendant les opérations de forage où, en raison d'un système de freinage inefficace ou d'une opération inexpérimentée, le train de forage glisse soudainement, entraînant un poids excessif instantané sur le trépan. Ceci est généralement causé par une alimentation de forage inégale ou un mauvais contrôle du poids sur le trépan.

La défaillance du train de forage fait référence à la rupture ou au détachement soudain des composants du train de forage (tels que le foret ou la tige de forage) pendant les opérations de forage. Ce phénomène entraîne habituellement l'interruption des opérations de forage et nécessite des mesures correctives appropriées pour rétablir les opérations.

Pendant le forage, le phénomène où le train de tiges de forage est piégé dans le puits de forage et ne peut pas se déplacer librement en raison de diverses causes est appelé collage de tiges de forage. Le train de forage ne peut pas être retiré du puits et peut également être impossible à abaisser ou à tourner; dans certains cas, la circulation du fluide de forage n'est également pas possible. C'est un incident courant dans les opérations de forage.

La longueur obtenue lors du forage, mesurée en mètres. Le métrage de forage réalisé en un quart de travail (8 heures) est appelé métrage de décalage; il existe également des séquences quotidiennes, des séquences mensuelles, des séquences annuelles, etc.; La profondeur totale forée par un seul foret est appelée métrage de bits; Le métrage est un indicateur de charge de travail dans les opérations de forage ou d'exploration et sert d'élément fondamental dans les plans de forage, les statistiques, la comptabilité et les quotas.

Le forage fait référence à l'opération d'ingénierie qui utilise un équipement et une technologie spécialisés pour forer un trou cylindrique à partir de la surface afin de se connecter à des réservoirs souterrains de pétrole et de gaz ou à d'autres formations cibles.

La méthode de forage fait référence aux procédures opérationnelles spécifiques et aux moyens techniques d'utiliser du matériel mécanique ou de la main-d 'œuvre pour percer un trou de la surface dans la formation.

Dans les puits de pétrole et de gaz, un puits profond est défini comme une profondeur de puits achevée de 4 50016767916 000 mètres, tandis qu'une profondeur supérieure à 6 000 mètres est classée comme un puits ultra-profond.

La qualité de forage fait référence à la performance globale de trois aspects principaux de l'ingénierie de forage: la qualité du forage, la qualité de la récupération du noyau et la qualité de la cimentation.

Ce terme désigne le nom collectif de tous les outils et équipements utilisés pendant les opérations de forage de puits de pétrole et de gaz. Ces outils sont principalement utilisés pour l'alésage et le forage, facilitant l'achèvement du forage de puits de pétrole et de gaz. Les composants spécifiques de la ficelle de perceuse incluent le Kelly, la garniture de forage, le collier de perceuse, le connecteur, le stabilisateur, l'ouvreur de trou, l'amortisseur, etc.

Une tige de forage, également connue sous le nom de train de forage, est l'ensemble de l'équipement utilisé dans le forage de puits pour transmettre la puissance et faire tourner le foret. Il relie essentiellement l'appareil de forage au trépan au fond du puits.

Le fluide de forage est un terme général désignant divers fluides circulants utilisés pendant les opérations de forage pour répondre aux exigences opérationnelles grâce à de multiples fonctions. Il est également connu sous le nom de fluide de rinçage de forage ou de boue de forage.

Un puits directionnel est une technique de forage caractérisée par le fait de s'écarter de la ligne verticale à un angle prédéterminé et de suivre une trajectoire planifiée pour atteindre une formation cible souterraine spécifique.

Fait référence à deux puits construits à proximité en utilisant la même plate-forme de forage simultanément. Ces deux puits sont exploités en alternance par l'appareil de forage. Par exemple, lors d'un déclenchement dans un puits, le train de tiges retiré peut être directement introduit dans l'autre puits pour des opérations de forage. Lors du forage d'un puits, un autre puits peut être utilisé pour l'étude de déviation ou la diagraphie électrique.

La déviation ou l'angle de construction fait référence au processus dans les opérations de forage où des outils et des méthodes spécifiques sont utilisés pour dévier intentionnellement le trou de forage dans une certaine direction et un certain angle. Spécifiquement, l'angle de déviation ou de construction est obtenu en utilisant des outils de déviation tels que des sous-marins de démarrage, des sous-marins courbés, des moteurs courbés et des systèmes orientables rotatifs, qui amènent le trépan à couper de manière asymétrique et génèrent une force latérale pendant le forage, modifiant ainsi la direction et l'angle du trou de forage.

Un collier de forage est un composant tubulaire à paroi épaisse utilisé dans les opérations de forage, généralement positionné directement au-dessus du trépan. Il a conçu pour fournir le poids sur le peu, qui est la force vers le bas requise pour pénétrer la terre et avancer le peu de perceuse.

Un tube de forage est un tube en acier robuste et creux utilisé dans les opérations de forage, en particulier dans l'exploration pétrolière et gazière, pour transmettre le couple, l'ascenseur et le fluide de forage au trépan. C'est essentiellement un composant essentiel de la colonne de forage, reliant la plate-forme de forage au trépan au fond du puits.

Une pompe submersible électrique (ESP) est un type de système de levage artificiel utilisé dans la production de pétrole et de gaz pour soulever des fluides à partir de puits profonds. Il se compose d'un moteur et d'une pompe centrifuge à plusieurs étages, tous deux immergés dans le puits, et utilise l'électricité pour alimenter la pompe et soulever les fluides.

La profondeur équivalente désigne la profondeur de puits à laquelle la contrainte réduite du substratum rocheux dans une formation à pression anormalement élevée est égale à la contrainte du substratum rocheux sous pression normale. Plus précisément, lorsque la porosité de la roche est élevée, la pression de la formation augmente tandis que la contrainte du substrat rocheux diminue. La profondeur équivalente est la profondeur de puits à laquelle la contrainte réduite du substratum rocheux est égale à la contrainte du substratum rocheux sous pression normale dans de telles conditions. Dans l'exploration pétrolière et gazière, la méthode de la profondeur équivalente est une technique quantitative pour évaluer la pression anormale de la formation. Lorsque la pression de la formation est relativement faible (coefficient de pression < 1,4), les résultats de la méthode Eaton et de la méthode de rapport sont plus précis. Lorsque la pression de la formation est élevée (coefficient de pression > 1,4), la méthode de la profondeur équivalente est recommandée. Ces méthodes sont toutes basées sur la courbe de compactage normale. Les paramètres de compactage appropriés doivent être choisis pour établir la courbe de compactage normale pendant l'application.

Il s'agit d'un procédé de commande de puits spécialisé dans lequel, tout en maintenant une certaine pression de la tête de puits pour assurer la stabilité de la formation, on laisse le gaz qui a envahi le puits monter et se dilater jusqu'à la tête de puits. Le fluide de forage lourd est ensuite pompé par intermittence pour déplacer le gaz jusqu'à ce que le puits soit complètement rempli de fluide de forage et que l'équilibre de pression soit rétabli.

Le ciment de dilatation est un matériau cimentaire hydraulique produit par broyage fin du clinker de ciment Portland avec une quantité appropriée de gypse et d'un agent d'expansion. Il offre une excellente imperméabilité, résistance à la compression et résistance aux fissures.

Un outil de fond utilisé pour couper des tubes ou des tubulaires similaires qui se sont coincés dans le puits de forage. Le cutter externe glisse sur le poisson ou le tube à couper.

Un collier de flotteur est un clapet anti-retour forable installé à l'intérieur de l'accouplement supérieur du sabot d'enveloppe. Il est principalement utilisé pour guider la chaîne de tubage en douceur dans le puits, ajuster la flottabilité de la chaîne de tubage pendant le fonctionnement et empêcher le coulis de ciment de refluer dans le tubage, assurant ainsi la qualité de cimentation.

Une chaussure de flotteur est un dispositif qui combine une chaussure de guide, une chaussure d'enveloppe, et un corps de valve dans une unité simple. Il est principalement utilisé dans l'ingénierie pétrolière pour fonctionner comme un anneau de support et une soupape de contre-pression.

Le fibrociment est un type de matériau de construction technique composé de ciment, de fibres et d'autres matériaux auxiliaires traités par des techniques de fabrication spécifiques. Il est connu pour sa haute résistance, son excellente résistance aux fissures et sa durabilité supérieure.

L'achèvement final de trou ouvert se rapporte au processus pendant le forage dans lequel le peu de perceuse n'est pas changé, le réservoir d'huile est foré directement à la profondeur bien conçue, puis l'enveloppe technique est couru à près de la limite supérieure du réservoir d'huile, et le ciment est injecté pour la cimentation. La principale caractéristique de cette méthode est que le réservoir de pétrole reste entièrement exposé, ce qui n'entraîne aucune résistance supplémentaire à l'écoulement, une productivité plus élevée et un degré élevé d'achèvement. Cependant, ce procédé ne peut pas traiter l'impact de l'effondrement de la paroi du puits de forage ou de la production de sable à partir du réservoir sur la performance du puits, ni ne permet des opérations sélectives d'acidification ou de fracturation.

Le poisson fait référence aux objets perdus en fond de trou, en particulier la chaîne de forage laissée dans le puits en raison d'accidents.

Dans le forage pétrolier, il se réfère à l'opération de récupération d'objets de fond à l'aide d'outils et de méthodes appropriés.

Outil de pêche utilisé pendant les opérations de forage, principalement conçu pour récupérer de la lime de fer lourde ou des débris métalliques qui ne peuvent pas être retirés du trou de forage par une circulation normale de la boue de forage. Son principe de fonctionnement consiste à utiliser la diminution soudaine de la vitesse du fluide de forage à l'embouchure de la coupelle pour créer un vortex réduisant la capacité de charge du fluide de forage. Cela provoque des débris plus lourds de se déposer dans la tasse, ce qui permet de le récupérer lors du retrait du trou.

Le forage de finition est un terme technique dans le domaine du forage pétrolier, désignant le processus de fin des opérations de forage après avoir atteint la profondeur prédéterminée ou atteint les objectifs de construction prévus.

Expression de la concentration des ions hydrogène présents dans une solution.

Une résine synthétique possédant la capacité d'attirer et de retenir les particules chargées.

La canalisation du gaz fait référence au processus dans lequel le gaz qui est entré dans le puits de forage, en raison de sa faible densité, migre lentement vers le haut de la tête de puits. Ce phénomène se produit généralement après qu'une colonne de gaz a envahi le fond du puits. Si le puits reste fermé pendant une période prolongée, la pression à l'intérieur du puits devient instable. Bien que la pression du gaz soit élevée, sa faible densité le fait migrer lentement vers le haut et s'accumuler à la tête du puits. La canalisation du gaz est un phénomène qui nécessite une attention particulière pendant le forage, car il peut entraîner de graves problèmes tels que des éruptions. Pendant les opérations de forage, des mesures appropriées doivent être prises pour prévenir et gérer la canalisation du gaz afin d'assurer des opérations sûres et efficaces.

Un sabot de guidage est un dispositif conique fixé à l'extrémité la plus basse du train de tubage. Sa fonction principale est de guider le tubage en douceur vers le fond du puits et d'empêcher le sabot de tubage de racler ou de pénétrer dans la paroi du puits de forage. Le sabot de guidage joue un rôle essentiel dans les opérations de forage, en particulier dans les forages où de graves problèmes de collage sont anticipés, tels que les puits horizontaux et les puits à portée étendue. L'utilisation d'une chaussure de guidage peut améliorer considérablement l'efficacité opérationnelle.

Il s'agit d'une méthode de complétion dans laquelle une taille et une quantité spécifiées de gravier sont emballées entre le revêtement et la paroi du puits de forage, principalement pour le contrôle du sable. Spécifiquement, ce procédé implique le remplissage de gravier dans l'espace annulaire entre la chemise et le trou ouvert, ou dans l'espace annulaire entre la chemise et le tubage, pour empêcher le sable de formation d'entrer dans le puits de forage, protégeant ainsi la paroi du puits de forage et empêchant la production de sable à partir du réservoir de pétrole.

Il s'agit d'une méthode qui mesure en continu la teneur en gaz combustibles dans le fluide de forage à l'aide d'un détecteur de gaz. Il est principalement utilisé pour identifier les réservoirs de pétrole et de gaz, détecter rapidement les émissions d'hydrocarbures et prédire les éruptions. La diagraphie du gaz est effectuée pendant les opérations de forage. En analysant la teneur et la composition des gaz d'hydrocarbures dans le fluide de forage, il est possible de déterminer si un réservoir de pétrole et de gaz a été rencontré sous terre.

Ceci fait référence au procédé de fermeture directe du dispositif d'obturation de la tête de puits lorsque la ligne d'étranglement est fermée. Spécifiquement, la fermeture dure se rapporte à l'opération de fermer directement l'obturateur d'éruption sans ouvrir tous les canaux de fluide quand un coup ou un influx est détecté.

La méthode de compression à haute pression est une technique qui applique une pression élevée pour fracturer la formation, forçant ainsi le coulis de ciment dans la formation. Plus précisément, le procédé de pressage à haute pression augmente la pression de fonctionnement du fond du puits au-delà de la pression de fracture de la formation, provoquant la fracture de la formation au niveau ou à proximité de la perforation, puis force le coulis de ciment dans les fractures. Cette méthode est principalement utilisée pour sceller les couches d'eau et pour le pressage du ciment dans les formations fracturées.

L'achèvement élevé des puits de gaz H2S fait référence à une série de technologies et de méthodes spécialisées utilisées lors de l'achèvement des puits de gaz naturel avec des concentrations élevées de sulfure d'hydrogène, pour assurer le fonctionnement sûr et efficace du puits de gaz.

Un puits horizontal est une technique de forage dans laquelle la trajectoire du puits de forage s'étend horizontalement ou presque horizontalement à l'intérieur de la formation cible. L'angle d'inclinaison maximal est typiquement de ≥86° (proche de la verticale), et peut même dépasser 90° pour former une structure «vers le haut». Par rapport aux puits verticaux et aux puits directionnels (non verticaux mais avec une trajectoire spécifique), la différence de noyau des puits horizontaux réside dans la conception de la longueur et de l'angle de la section horizontale.

La garniture de forage de poids lourd est un outil de fond de trou utilisé pour ajouter du poids pendant les opérations de forage, généralement installé entre la garniture de forage et le collier de forage ‌‌. Son épaisseur de paroi se situe entre celle de la tige de forage et du collier de forage, ce qui lui permet de résister aux charges de traction et de compression, d'empêcher les changements soudains du module de section transversale du train de tiges de forage et de réduire la fatigue des tiges de forage.

L'installation d'une tête de puits dans l'industrie pétrolière et gazière implique l'installation de l'équipement au sommet d'un puits pour contrôler le débit des fluides et fournir une plate-forme pour diverses opérations telles que le forage, la production et la maintenance. C'est un processus critique qui assure l'intégrité structurelle du puits, empêche l'effondrement du puits et permet un accès sûr et contrôlé au puits de forage.

La colonne de tubage intermédiaire fait référence au tubage utilisé pendant les opérations de forage pour traiter des formations complexes, telles que des zones de haute pression, des zones de perte et des formations instables. Il est positionné entre le tubage de surface et le tubage, avec pour fonction principale de protéger et d'isoler des formations complexes pour assurer des opérations de forage en douceur.

La méthode de cimentation des tuyaux intérieurs est une technique de cimentation spécialisée principalement utilisée pour la cimentation des caissons de grand diamètre. Cette méthode consiste à insérer une tige de forage de petit diamètre, équipée d'un bouchon de collier de flotteur à l'extrémité inférieure, dans le collier de flotteur de type bouchon (ou sabot de flotteur de type bouchon) du boîtier pour établir la circulation avec l'anneau. Le coulis de ciment est ensuite pompé par un camion de ciment à travers la tige de forage dans l'anneau à l'extérieur du tubage. Les principaux avantages comprennent la réduction du mélange de la boue de ciment avec le fluide de forage à l'intérieur du tubage, le raccourcissement du temps nécessaire pour déplacer le fluide de forage, et permettant un retour plus précoce de la boue de ciment, minimisant ainsi les problèmes causés par un volume de ciment supplémentaire excessif.

L'achèvement initial du trou ouvert implique le fonctionnement du tubage technique et l'injection de ciment pour la cimentation après que le trépan atteint près de la limite supérieure du réservoir de pétrole. Après que le coulis de ciment revienne à la hauteur de conception prédéterminée, un trépan de forage de plus petit diamètre est passé à travers le tubage technique pour forer à travers le bouchon de ciment et dans le réservoir de pétrole et de gaz à la profondeur de puits conçue pour l'achèvement.

Un panier d'ordure de circulation inverse (RCJB) est un outil spécialisé de pêche utilisé dans le forage de puits de pétrole et de gaz pour enlever les petits débris et la jonque du puits de forage. Il utilise une circulation inverse du fluide de forage pour collecter et transporter efficacement des objets indésirables à la surface. L'outil est conçu pour récupérer des objets tels que des cônes de bits, des glissades, des outils à main et d'autres petits morceaux de ferraille qui peuvent avoir été perdus ou accumulés dans le puits de forage.

Pendant le forage, si une formation à haute perméabilité est rencontrée et que la pression de fond du trou est inférieure à la pression de la formation, les fluides de la formation pénètrent dans le trou de forage. Lorsque le volume de fluide entrant dans le trou de forage atteint un certain niveau, il est appelé un coup de pied de puits.

Dans l'industrie pétrolière et gazière, «tuer un puits» fait référence au processus consistant à empêcher un puits de s'écouler, généralement en injectant un fluide d'une densité plus élevée que les fluides de formation pour surmonter la pression. Ceci est fait pour contrôler les éruptions ou empêcher un écoulement supplémentaire lorsque le puits n'est pas utilisé.

La méthode du puits de destruction fait référence à la procédure technique pendant les opérations de forage dans laquelle un fluide de densité appropriée est injecté dans le puits de forage pour contrôler la pression de la formation, empêcher l'éruption ou l'afflux et rétablir l'équilibre de la pression dans le puits.

Dans l'industrie pétrolière, il s'agit d'un composant de raccordement flexible principalement utilisé dans les systèmes de forage ou de pipeline pour fournir des connexions flexibles.

La douille de Kelly est un composant monté sur la table rotatoire pendant des opérations normales de forage. Il sécurise le Kelly pour s'assurer que la puissance de la table rotative est transmise au train de forage, entraînant la rotation du foret. Sa structure doit résister à la pression de forage et aux charges de torsion, servant de composant de transmission de puissance de base dans les opérations de forage.

Les matériaux de circulation perdus sont utilisés pour le colmatage et l'imperméabilisation, principalement pour remplir et sceller diverses fissures et trous afin d'éviter les fuites de liquide ou de gaz.

Le poids léger se rapporte aux matériaux de ciment avec la densité relativement basse. La densité de ce ciment varie généralement de 0,42g/cm³ à 1,6g/cm³, la densité spécifique dépendant de sa composition et de sa méthode de préparation. Les procédés primaires pour préparer la connexion légère impliquent l'introduction de gaz dans la suspension de ciment et l'ajout de tensioactifs pour stabiliser la mousse, réduisant ainsi la densité.

La méthode de compression à basse pression fait référence à l'application d'une pression pendant le pressage du ciment qui est seulement suffisante pour que la suspension de ciment se déshydrate et forme un gâteau de ciment dans les canaux et les fractures, sans fracturer la formation. La clé de cette méthode est de maintenir la pression au fond du puits en dessous de la pression de fracture de formation. Il est généralement utilisé pour réparer les défauts de cimentation d'achèvement des puits, traiter les faibles rendements du ciment et sceller les réservoirs de pétrole non productifs.

La méthode d'achèvement de revêtement est un type de technique d'achèvement de puits de pétrole et de gaz. Ses principales étapes opérationnelles comprennent le passage d'un revêtement pré-perforé dans la section du trou ouvert, l'ancrage au tubage dans le réservoir d'huile à l'aide d'un cintre, l'étanchéité de l'anneau et permettre au pétrole et au gaz de s'écouler dans le puits à travers les perforations.

La disposition fait référence au nivellement du site en fonction de l'emplacement de forage désigné et à l'organisation rationnelle des positions relatives de la plate-forme de forage et des équipements auxiliaires tels que les unités de puissance, les pompes à eau, les réservoirs de boue, les fosses de boue et les derricks. L'objectif est de faciliter les opérations de construction et d'assurer la sécurité.

Le nivellement est une opération préparatoire critique avant l'installation de forage, chargée de préparer un site de travail de taille adéquate à l'emplacement désigné du puits. Plus précisément, le nivellement doit respecter les exigences de conception, s'assurer que le site du puits est plat avec une pente de forage pour un drainage efficace et utiliser le terrain autant que possible afin que les liquides dans les réservoirs de boue, les réservoirs d'eau et les conteneurs similaires puissent s'écouler par gravité vers leurs points d'utilisation. Les fondations de derrick et d'équipement ne devraient pas être situées sur des secteurs de remplissage pour assurer l'efficacité économique et la sécurité opérationnelle.

L'exploitation forestière est une technologie clé dans l'exploration et le développement du pétrole et du gaz, impliquant la collecte et l'analyse de données géologiques et d'ingénierie en temps réel pendant le forage pour obtenir des informations sur la formation souterraine et des indications sur les hydrocarbures. Ses fonctions principales comprennent l'établissement de profils géologiques, l'identification des réservoirs de pétrole et de gaz et l'optimisation des décisions d'ingénierie de forage.

La diagraphie lithologique fait référence au processus d'observation, de mesure et d'analyse détaillées des échantillons lithologiques obtenus pendant le forage.

Le timbre de plomb est un outil utilisé pour déterminer la position des poissons de fond et l'état de la fracture. Il est fabriqué en coupant une section de boîtier à la taille requise, en remplissant la partie coupée avec de la cire de plomb ou de paraffine, et en laissant un orifice d'eau pour faire circuler le fluide de forage. Abaissez le timbre de plomb dans le puits et appliquez une pression appropriée sur le dessus de l'objet tombé pour créer une impression. Après avoir récupéré l'outil d'impression, l'empreinte sur l'extrémité avant peut être utilisée pour déterminer l'état et la position de la garniture de forage dans le puits.

La lance de pêche de main gauche, également connue sous le nom d'accouplement de main gauche, est un outil de type ZDM de ficelle de perceuse. C'est un outil spécialisé utilisé pour des opérations gauches sur le downhole coincé de ficelle de perceuse. Pendant les opérations de pêche à gauche, cet outil permet au train de tiges de forage d'être actionné sans joint de sécurité, ce qui permet un retrait sûr par manipulation de la surface.

Un sous-localisateur magnétique est une section de tubage courte installée sur la colonne de tubage près de la zone de production, utilisée pour calibrer la profondeur de perforation. Ce sous-marin est utilisé généralement dans le pétrole et le forage de gaz naturel pour assurer l'exactitude des opérations de perforation.

La mobilité du lisier fait référence à sa capacité à couler et à remplir uniformément et densément le coffrage sous son propre poids ou sa vibration mécanique. La mobilité reflète la consistance du coulis de ciment et est un indicateur clé pour évaluer sa fluidité.

La cimentation d'achèvement multi-plezone est une méthode d'achèvement spécialisée utilisée dans les puits multi-réservoirs lorsque les méthodes d'achèvement à tube unique ou conventionnelles ne sont pas économiques. Ce processus implique de faire fonctionner jusqu'à quatre ou cinq trains de forage dans un seul trou de forage (avec des tubes servant de tubage). Typiquement, la plus longue chaîne est exécutée en premier, mise en place, et le fluide de forage est mis en circulation avant d'exécuter la prochaine plus longue chaîne. Cette séquence continue jusqu'à ce que toutes les chaînes soient installées. Le ciment est ensuite injecté, généralement avec du coulis de ciment pompé simultanément à travers les deux plus longues cordes. Les cordes restantes doivent être pressurisées à 7,0–14,0 MPa pendant la cimentation pour éviter les fuites, la flexion thermique ou l'effondrement. Si l'injection de coulis de ciment avec deux des trains de forage les plus longs ne permet pas le retour à la zone autour du train de forage le plus court, l'ensemble du train de forage entier peut être utilisé pour l'injection de ciment.

Un collecteur de boue est un équipement utilisé pour collecter la boue de forage déchargée de deux pompes à boue et la livrer au puits et au réservoir de boue. Il se compose principalement de plusieurs pipelines qui se croisent et complète efficacement le transport et le contrôle des fluides grâce au fonctionnement coordonné de divers appareils. Les collecteurs de boue utilisent généralement des connexions telles que des unions, des filetages, des soudures et des brides.

La chaussure de moulin est un terme de pétrole se référant à un outil utilisé dans les opérations de forage. La fonction principale de la chaussure de moulin est de protéger le peu de perceuse pendant le forage, empêchant des dommages des roches ou des obstructions de downhole. Elle est typiquement installée au-dessous du peu de perceuse, et ses dents particulièrement conçues aident le peu à pénétrer des formations de roche plus effectivement tout en réduisant l'usage de peu.

Trou de souris est un terme d'ingénierie de forage utilisé pour le stockage temporaire de tiges de forage simples ou pour connecter des composants de chaîne de forage. Il est situé directement en face de la tête de puits et est utilisé pour le pré-positionnement et le raccordement de tiges de forage simples pour accélérer l'opération de connexion de tuyau unique.

Un puits multipuits est un terme d'ingénierie se référant au forage de deux ou plusieurs trous de forage de branche à partir d'un trou de forage principal dans des directions prédéterminées telles que conçues. Un puits multipuits est également appelé puits de dérivation, caractérisé en ce qu'il comporte deux fonds de puits ou plus sous une seule tête de puits.

Measurement While Drilling (MWD) est une technologie de surveillance en temps réel qui mesure en continu les paramètres de fond pendant le processus de forage. Il acquiert des informations de formation, des paramètres de forage et des données de trajectoire de puits de forage à travers des capteurs, et transmet ces données au système de surface en utilisant des méthodes telles que l'impulsion de boue et les ondes électromagnétiques.

Le centre de contrôle du moteur, également connu sous le nom de centre de contrôle du moteur ou MCC, gère de manière centralisée la distribution d'énergie et les équipements d'instrumentation, intégrant divers moteurs Unité de commande 、 Unité de couplage de ligne d'alimentation, transformateur de distribution 、 Panneau de distribution d'éclairage, relais de verrouillage et dispositifs de mesure dans un seul boîtier intégré, géré par une alimentation de barre omnibus fermée commune.

NPT se réfère aux périodes où l'équipement n'est pas engagé dans des opérations productives.

Un collier de forage non magnétique est un type d'outil de collier de forage fabriqué principalement à partir d'acier allié au manganèse à faible teneur en carbone et à haute teneur en chrome. Ses principales caractéristiques sont une faible perméabilité magnétique (perméabilité relative μr≤1.010) et une résistance mécanique élevée.

OH dans le forage signifie «trou ouvert». Pendant les opérations de forage, le trou créé après que le trépan pénètre dans la formation est appelé «puits de trou ouvert». Ce type de puits n'a pas de tubage ou de cimentation et est directement exposé à la formation.

Les produits tubulaires des pays pétroliers sont fondamentaux pour l'industrie pétrolière. Les composants de tubage, de tubage et de train de tiges de forage (tige de forage, collier de forage, Kelly, etc.) sont collectivement appelés tuyaux de puits de pétrole.

Le débordement fait référence au phénomène dans lequel un liquide ou un fluide dépasse la capacité d'un conteneur ou d'un système et se déverse.

Une éruption hors de contrôle est un accident grave dans l'extraction de pétrole causé par l'échec des méthodes conventionnelles de contrôle de puits, caractérisé par l'éruption incontrôlée de fluides de formation (pétrole, gaz ou eau).

La connexion de puits de pétrole est un ciment spécialisé utilisé pour les opérations de cimentation dans les puits de pétrole et de gaz. Sa fonction principale est de lier le tubage à la formation environnante, d'isoler les zones de pétrole, de gaz et d'eau à l'intérieur de la formation pour empêcher un écoulement transversal et d'établir ainsi un canal d'écoulement bien isolé du réservoir à la surface.

L'achèvement de trou ouvert se rapporte au tubage courant et à l'exécution cimentant après forage au dessus du réservoir de pétrole et de gaz, puis continuant à forer par le réservoir avec un peu plus petit de perceuse pour maintenir la paroi de puits de la section de réservoir entièrement exposée, ou utilisant un écran simple pour l'isolement. La caractéristique de base est que le tubage et la cimentation ne sont pas effectués dans la section de formation cible, ce qui permet au réservoir de pétrole et de gaz d'être directement connecté au fond du puits, maximisant ainsi la surface d'écoulement et l'efficacité d'écoulement.

Un dépassement est un outil utilisé dans les opérations de fond, principalement pour récupérer des objets qui sont tombés dans le puits. Il existe différents types de dépassements, chacun avec des applications spécifiques et des caractéristiques techniques.

Dans le forage, POOH se réfère à l'opération de tirer le train de forage hors du trou de forage. Il s'agit d'une étape critique des opérations de forage, généralement effectuée pour changer le trépan, effectuer une diagraphie, résoudre les problèmes de fond ou effectuer des tâches de forage.

Elle est faite à l'aide du diamant polycristallin (en forme de disque mince) pour former de petits éléments de coupe qui sont montés ou agglomérés sur le corps de peu de perceuse. Convient aux formations douces à moyennement dures.

Le tubage de production, également connu sous le nom de tubage, se réfère à la dernière chaîne de tubage après que la formation cible a été atteinte dans un puits de pétrole et de gaz. Sa fonction principale est d'établir un canal sécurisé pour la zone de production, de protéger la paroi du puits de forage et de répondre aux exigences des opérations zonales de production, d'essai et de stimulation. Le tubage de production s'étend de la tête de puits au-delà du réservoir de pétrole et de gaz pénétré, garantissant que le pétrole et le gaz peuvent s'écouler en douceur du fond du puits vers la surface, tout en empêchant également le pétrole et le gaz de fuir dans d'autres formations à basse pression.

La contrainte précédente fait référence à la contrainte de compression appliquée à une structure ou à un composant avant l'application de charges externes. Cette technique améliore les performances structurelles, neutralise les contraintes de traction induites par le chargement, prévient les dommages et retarde la formation de fissures. Il est largement utilisé dans les structures en béton.

L'achèvement perforé crée des canaux en perforant le tubage et la gaine de ciment, permettant au pétrole et au gaz de s'écouler du réservoir dans le puits de forage tout en maintenant un support pour la structure de paroi du puits de forage.

L'achèvement permanent fait référence à une série de mesures d'ingénierie mises en œuvre après l'achèvement du forage de puits de pétrole et de gaz, établissant une connexion entre le puits de forage et le réservoir de pétrole et de gaz et fournissant un canal pour l'entrée de pétrole et de gaz dans le puits. Ces mesures comprennent l'exécution du tubage de production, la cimentation, la perforation ou la fracturation acide. Le but de l'achèvement permanent est d'assurer une production stable à long terme du puits de pétrole et de gaz.

L'achèvement permanent avec un seul packer est une technique d'achèvement qui utilise un packer permanent pour créer un joint entre le tube et le boîtier, empêchant le fluide de pénétrer dans l'espace annulaire. Cette méthode de complétion est généralement utilisée dans les puits de production de pétrole et de gaz à haute pression/haute température. Comportant la simplicité, la stabilité, et la fiabilité, il peut s'adapter au cycle de la vie du réservoir, et réduit au minimum le temps d'occupation de plate-forme de forage.

L'achèvement permanent avec emballeur est une technique d'achèvement de puits en génie pétrolier, principalement utilisée pour l'achèvement de puits de pétrole et de gaz. Le principe de base consiste à utiliser un pistolet de perforation pour créer des canaux dans le tubage et la gaine de ciment, permettant au pétrole et au gaz de s'écouler du réservoir dans le puits de forage. Le packer soutient la structure de paroi de puits de forage pour assurer la stabilité du puits de forage.

La perforation avec une pression négative fait référence à la perforation du réservoir de pétrole et de gaz lorsque la pression de colonne de fluide de complétion dans le puits de forage est inférieure à la pression de la formation. La perforation avec une pression négative empêche non seulement le fluide perforant d'envahir la formation, mais élimine également les débris et les couches compactées à l'intérieur et autour du tunnel de perforation, établissant ainsi un canal d'écoulement de pétrole et de gaz propre et non obstrué autour du puits de forage.

Perforation à travers les tubes se réfère à des opérations de perforation effectuées dans le puits en utilisant un différentiel de pression négative. Spécifiquement, le canon de perforation est relié à un câble et transporté à travers le tube jusqu'à la formation pour un alignement précis. L'arme à feu perforante est couru par l'anti-éruption de tête de puits, l'arbre de Noël, et la tuyauterie dans l'enveloppe utilisant un câble de gisement de pétrole. Une correction de profondeur est ensuite effectuée à l'intérieur du tubage pour perforer la formation cible.

L'achèvement de tuyau perforé, dans le contexte de la construction de puits, fait référence à un procédé courant dans lequel un puits est tubé et perforé pour assurer la communication entre le réservoir et le puits de forage. Cette méthode implique le revêtement du puits avec un tubage (ou liner), qui est ensuite cimenté en place pour isoler différentes zones à l'intérieur du réservoir. Après la cimentation, le tubage est perforé pour permettre au fluide du réservoir de s'écouler dans le puits.

Les travaux préliminaires pour spudding se réfèrent à toutes les activités préparatoires menées avant le forage d'un puits de pétrole et de gaz, collectivement connu sous le nom d'ingénierie préliminaire. L'ingénierie préliminaire comprend plusieurs étapes et des tâches spécifiques pour s'assurer que les conditions de forage sont respectées avant que les opérations de forage réelles puissent commencer.

La journalisation du taux de pénétration est une méthode qui enregistre les images forées par unité de temps pendant les opérations de forage.

Un ensemble de trous emballés fait référence à une section du train de forage au-dessus du trépan de forage avec un diamètre égal ou seulement légèrement plus petit que le trou de forage, ce qui entraîne un jeu minimal. Le but principal de cette conception est de réduire le jeu entre le train de forage et la paroi du puits de forage, minimisant ainsi le frottement et l'usure pendant les opérations de forage et améliorant l'efficacité du forage.

L'ensemble pendule est un ensemble de chaîne de forage anti-déviation utilisé dans le forage pétrolier. Sa conception de base est basée sur «l'effet de pendule» en physique, permettant la correction automatique de déviation en ajustant la structure du train de forage.

L'outil de perceuse de moteur de déplacement positif (abrégé en tant que perceuse de PDM) est un outil de forage volumétrique de puissance de downhole actionné par le fluide de forage, qui convertit la pression liquide en énergie mécanique. La boue de forage pompée par la pompe à boue s'écoule à travers la soupape de dérivation dans le moteur, où la différence de pression du fluide de forage entraîne la rotation du rotor, transmettant la vitesse et le couple au foret pour effectuer des opérations de forage.

Un totalisateur de volume de fosse est un dispositif utilisé pour mesurer et enregistrer le volume de boue de forage dans la fosse de boue. Il est généralement installé à la sortie de la fosse de boue et calcule le volume de boue de forage en mesurant son débit et sa vitesse. Cet équipement est essentiel dans les opérations de forage de champs de pétrole et de gaz, car il permet aux ingénieurs de surveiller avec précision l'utilisation de la boue de forage, assurant ainsi la sécurité et l'efficacité des opérations de forage.

Dans l'industrie du forage, le taux mécanique de pénétration (ROP), également connu sous le nom de taux de pénétration ou de taux de forage, est la vitesse à laquelle le foret brise la roche sous-jacente pour approfondir le trou de forage.

Le tubage en cours d'exécution fait référence au processus consistant à relier des sections de tuyaux en acier (tubage) ensemble et à les abaisser dans un trou de forage, généralement dans la construction de puits de pétrole et de gaz. Ce tubage sert à protéger le puits de forage et à isoler différentes formations géologiques.

Dans le contexte des opérations de forage, les outils de libération sont des dispositifs qui permettent la déconnexion et la récupération d'outils qui peuvent se coincer.

Le bourrage coincé de libération est une approche technique employée pour adresser des questions coincées de tuyau de downhole. La procédure spécifique consiste à attacher un pot au-dessus de l'outil de pêche. Une fois que le poisson est engagé, le pot est actionné pour générer une force d'impact vers le haut significative, libérant ainsi le tuyau coincé.

Un alésoir est un outil utilisé dans le forage pétrolier pour agrandir le trou de forage, également appelé agrandisseur ou alésoir arrière. Les types structurels incluent les conceptions expansibles fixes et de downhole, avec la plupart des principes de fonctionnement utilisant des différentiels de pression de fluide de perçage pour actionner le mouvement extérieur des lames. Les aléseurs sont largement utilisés pour l'élargissement des forages dans les formations de sel et de gypse afin de contrer le fluage des formations et d'améliorer la qualité de la cimentation.

L'alésage est un terme spécialisé dans le forage pétrolier, se référant à l'opération de déplacement d'un foret du même diamètre que le trou de forage d'origine et tournant dans le puits pour lisser et maintenir la rondeur du trou de forage.

Un trou de rat se réfère à un petit trou sur la plate-forme de forage utilisé pour placer temporairement le Kelly (avec pivot), construit avec un boîtier (boîtier de trou de rat) inséré dans le sol à un angle. Une structure similaire, le «trou de la souris», est utilisée pour placer des tiges de forage simples.

Dans l'industrie pétrolière, un puits de secours est un puits directionnel foré à partir de la surface (ou du fond marin) à une distance sécuritaire du puits d'éruption après une éruption, aux fins des opérations de contrôle du puits et de sauvetage. Ce type de puits est contrôlé à l'aide de forage dirigé, approchant le puits de fusion au fond du puits (réservoir de pétrole et de gaz) pour établir la connexion. La boue de forage peut être injectée dans le puits d'éruption pour contrôler l'éruption, ou le ciment peut être injecté pour sceller de manière permanente le puits d'éruption.

Le système orientable rotatif (RSS) est un système de forage guidé qui offre une capacité de direction en temps réel pendant que le train de tiges de forage tourne. Il s'agit d'une avancée majeure dans la technologie de forage dirigé depuis les années 1990, avec une faible résistance au frottement et au couple, un taux de pénétration élevé et des coûts réduits.

La pression de montée subite, également connue sous le nom de coup de bélier, est une augmentation soudaine et de courte durée de la pression dans un système de tuyauterie causée par un changement de la vitesse du fluide qui le traverse. Cela peut se produire lorsqu'une vanne est soudainement fermée ou qu'une pompe est rapidement arrêtée. Le changement soudain de la quantité de fluide entraîne une onde de pression qui peut causer une contrainte importante sur le système de tuyauterie, entraînant potentiellement des dommages.

La pression de tamponnage est la réduction de la pression hydrostatique dans un puits de forage qui se produit lorsqu'un train de forage, un tubage ou un autre outil est rapidement tiré vers le haut. Cette chute de pression peut créer une situation où la pression de la formation dépasse la pression du puits de forage, conduisant potentiellement à un «coup de pied» (afflux de fluides de formation).

La fermeture douce fait référence à la procédure pendant la détection de coup de pied dans laquelle la ligne d'étranglement est d'abord ouverte, l'obturateur d'éruption est alors fermé, et finalement la valve d'étranglement est fermée.

Le tubage de surface est le tubage externe dans le programme de tubage d'un puits de pétrole et de gaz. Après le forage du puits de forage jusqu'au substrat rocheux sous la couche de sol de surface, ou à une profondeur spécifiée, le tubage de surface est exécuté.

La densité du lisier fait référence à la densité spécifique de l'eau et du ciment dans le coulis de ciment à une température donnée, généralement exprimée en kilogrammes par mètre cube (kg/m³) ou en livres par gallon (lb/gal).

Désigne le volume de filtrat qui traverse le milieu filtrant et le gâteau de boue formé pendant l'essai de filtration du fluide de forage. Une perte par filtration plus faible du fluide de forage indique la formation plus facile d'un gâteau de filtre à faible perméabilité, flexible, mince et dense, ce qui est avantageux pour stabiliser la paroi du puits de forage et protéger le réservoir de pétrole et de gaz.

Le fluide d'espacement est principalement utilisé dans les opérations de cimentation dans le génie pétrolier. Sa fonction de base est de séparer le fluide de forage de la boue de ciment, empêchant le contact direct et la dégradation des performances ultérieures.

La méthode Squeeze Packer est une technique de cimentation de puits de forage où un packer spécialisé, ou un outil de compression, est utilisé pour isoler une section du puits de forage et appliquer une pression pour injecter du ciment dans une zone ou une zone spécifique. Cette méthode est utilisée pour réparer ou sceller les fuites dans le puits de forage, isoler des zones spécifiques ou améliorer l'ensemble de la gaine de ciment autour du tubage du puits.

L'achèvement permanent de tuyau simple sans emballeur se rapporte à une méthode dans l'achèvement de puits de pétrole et de gaz où un emballeur n'est pas employé, et l'achèvement permanent de simple-tuyau est réalisé par des moyens alternatifs. Cette méthode convient généralement aux puits dans des conditions stables, où il n'est pas nécessaire d'utiliser un packer pour isoler différents réservoirs.

String up se réfère au processus de filetage de câble métallique à travers diverses gerbes dans l'équipement de forage et de le fixer aux drawworks et à l'ancre de ligne morte. C'est l'une des tâches principales lors de l'installation de l'équipement de forage.

Dans l'industrie du pétrole et du gaz, «dérapage d'une plate-forme» signifie le déplacement d'une plate-forme de forage d'un emplacement de puits à un autre, généralement dans un plot de puits ou sur une plate-forme offshore fixe. Cela se fait en faisant glisser la plate-forme le long d'une série de voies ou de rails, souvent à l'aide de vérins hydrauliques, avec peu ou pas de démontage de l'équipement.

La ligne de sécurité fait référence à la corde ou à la chaîne utilisée pour connecter et sécuriser la pince, un type d'outil mécanique couramment utilisé dans les opérations de forage. Plus précisément, la ligne de sécurité utilise généralement un câble en acier de 19mm de diamètre, qui est connecté et fixé à la jambe derrick ou à un piquet de queue dédié. La longueur de la ligne de pinces intérieure et extérieure de la pince doit être appropriée, sans fils cassés ni corrosion. Chaque extrémité doit être fixée avec deux clips de corde correspondant au diamètre de la corde pour assurer une fixation sûre.

Le pot pare-chocs de surface est un outil utilisé dans les opérations de forage, principalement conçu pour résoudre les problèmes de chaîne de forage coincé dans le puits. Il ne nécessite pas que l'outil soit exécuté dans le puits et est utilisé sur le plancher de forage, ce qui le rend très pratique à utiliser. Le pot de pare-chocs de surface permet d'ajuster la force de choc pour s'adapter à différentes exigences de libération, et permet des opérations de choc et de rotation tout en faisant circuler la boue de forage. Il comporte une structure simple et est facile à maintenir.

L'instrument de point d'adhérence est un dispositif spécialisé pour mesurer l'emplacement des points bloqués, offrant une précision de mesure plus élevée que les méthodes d'étirement traditionnelles. L'instrument se compose d'une unité de surface et d'un instrument de fond de trou. Les instruments de surface comprennent des enregistreurs de profondeur, des compteurs et des enregistreurs à lecture directe d'élongation de tiges de forage, des compteurs et des enregistreurs à lecture directe de couple, ainsi que divers instruments auxiliaires et dispositifs détonants. Les instruments de fond de trou incluent la garniture de forage lourde, le pot, et la section de mesure. La section de mesure a deux points de contact avec le train de tiges, avec une distance de 1,32 mètre entre eux. Lorsque l'instrument atteint le point de collage, il n'y a pas de changement d'élongation dans le train de forage, indiquant que le point de collage a été atteint.

Un puits vertical se réfère à un puits avec une trajectoire conçue comme une ligne verticale, ce qui signifie que la trajectoire du puits de forage est généralement verticale. C'est un terme utilisé en ingénierie de forage et contraste avec un puits directionnel. Un puits vertical est caractérisé par un axe de forage qui est une ligne verticale, avec la zone cible conçue à l'intérieur de la formation cible et la tête de puits à la surface alignée sur la même ligne verticale.

Se réfère généralement aux opérations de forage où la profondeur du puits (forage) dépasse 6 000 à 8 000 mètres.

Sidetracking est un processus critique dans l'ingénierie pétrolière, principalement utilisé pour réparer les puits d'éruption, améliorer la récupération ou ajuster la trajectoire du puits de forage. Le noyau de cette technique est de créer une fenêtre (ou une section de fraisage) à un emplacement spécifique dans le puits de forage original, forer un nouveau forage de branche, et compléter des opérations ultérieures comme la cimentation.

La fenêtre de départ sur le boîtier utilise un cône de fraisage pour broyer uniformément et fraiser le boîtier et le whipstock le long de la surface inclinée du whipstock, créant une fenêtre lisse et allongée dans le boîtier pour faciliter le bon fonctionnement et la récupération du foret, du train de forage, des outils de journalisation, du boîtier, et d'autres équipements pendant les opérations de sidetracking.

Le stabilisateur est un outil utilisé pour stabiliser le train de forage de fond et empêcher la déviation du puits de forage, généralement relié à une section de tige de forage près du train de forage de grand diamètre. Il joue un rôle important dans le pétrole, le gaz naturel, et les projets de forage d'exploration géologique, assurant la stabilité directionnelle et empêchant la déviation bien.

Un redresseur commandé au silicium (SCR) est un dispositif de contrôle de puissance basé sur des thyristors, intégré avec des circuits de commande numérique intelligents. Il comporte le rendement élevé, l'opération silencieuse, aucune usure, dimension compacte, et poids léger, et est capable de commander la commutation de courant électrique de plusieurs kilowatts jusqu'au niveau de mégawatt.

La profondeur cible fait référence à la profondeur des puits de pétrole et de gaz indiquée sur le rapport de forage quotidien.

La tête de cimentation à entraînement supérieur est un dispositif utilisé dans les opérations de cimentation, principalement installé en haut du boîtier. Il relie le tubage au collecteur de surface et est utilisé pour l'injection de ciment lors de la cimentation.

La résistance à la traction est la capacité de charge maximale de l'enveloppe sous la force de traction. Plus précisément, la résistance à la traction fait référence à la contrainte maximale que le matériau de la colonne de tubage peut supporter sous tension sans défaillance. Lors de la détermination de la résistance à la traction du boîtier, il faut prendre en compte à la fois la résistance du corps du boîtier et la résistance de la connexion de la section filetée.

Le collier de connexion supérieur est utilisé dans les opérations de cimentation pour connecter la tête de ciment, et est essentiellement un boîtier d'une longueur spécifique.

Cela fait référence à la méthode consistant à utiliser un équipement spécialisé pour pomper la boue de ciment préparée dans le tubage, ce qui lui permet de s'écouler vers le haut de l'espace annulaire du bas de la colonne de tubage à la profondeur de puits prédéterminée, réalisant ainsi une isolation zonale efficace entre le tubage et la paroi du puits de forage dans l'intervalle désigné.

La cimentation en deux étapes est une opération de cimentation dans laquelle le ciment est injecté dans l'annulaire en deux étapes en utilisant des colliers d'étage installés sur la colonne de tubage. La procédure est la suivante: installer un collier de cimentation en deux étapes à la position prédéterminée sur le boîtier. Le collier est équipé d'un port de décharge de boue de ciment de deuxième-étape, qui est initialement couvert par un manchon coulissant. Au cours de la première étape de cimentation, des procédés classiques sont utilisés pour faire circuler la bouillie de ciment du sabot de tubage vers la position désignée dans l'espace annulaire. Lorsque la bouillie de ciment de deuxième étage atteint le collier de cimentation à deux étages, le manchon coulissant est déplacé vers le bas, permettant à la bouillie de ciment de deuxième étage d'être injectée dans l'espace annulaire à travers l'orifice d'évacuation.

L'achèvement sans tube fait référence à une méthode dans laquelle la tuyauterie n'est pas utilisée pendant le processus d'achèvement du puits. Au lieu de cela, des moyens alternatifs sont utilisés pour relier le réservoir de pétrole et de gaz au puits de forage. Cette méthode est généralement appliquée dans des applications d'achèvement spécifiques comme l'achèvement de perforation. Dans la complétion de puits de perforation, le tubage est exécuté au fond de puits et cimenté en place. Un pistolet de perforation est ensuite utilisé pour perforer la section du réservoir d'huile, pénétrant dans le tubage et la gaine de ciment pour créer un canal pour que le pétrole et le gaz s'écoulent dans le puits. Cette méthode de complétion ne nécessite pas de tubage et est donc appelée complétion sans tubing.

Utilisé pour desserrer les débris au fond du puits, permettant aux débris de s'accumuler pour être récupérés avec des outils de pêche.

Le pot supérieur est un outil utilisé dans les opérations de forage, principalement pour résoudre les problèmes de tuyaux coincés en fond de trou. Le pot supérieur libère le tuyau coincé en produisant d'une force vers le haut d'impact. Il convient à résoudre le collage de sable, la saumure et la cristallisation minérale collant, le collage en caoutchouc, le collage d'emballeur, et le petit objet laissé tomber collant dans les puits profonds. Il est particulièrement efficace lorsque la charge de derrick est faible et que le soulèvement lourd du train de tiges n'est pas réalisable.

Le forage turbo est une méthode de forage relativement avancée. Son principe de base consiste à installer une turbine directement au-dessus du foret de fond, en utilisant un fluide circulant à grande vitesse pour entraîner l'outil de turbine, qui à son tour tourne le foret au fond du puits pour écraser la roche. Une perceuse turbo est généralement une turbine à plusieurs étages à entraînement hydraulique installée sous le train de tiges. Le fluide de forage est déchargé par la pompe de forage de surface, s'écoule à travers l'intérieur de la garniture de forage dans la perceuse turbo, empiète sur les aubes de la turbine et entraîne le trépan de forage en rotation, ce qui permet des opérations de forage.

Une perceuse turbo est un dispositif de puissance qui convertit l'énergie cinétique du fluide en circulation en énergie mécanique, principalement utilisée pour entraîner le foret pour la rotation et le forage. La perceuse turbo convertit l'énergie hydraulique du fluide de forage en énergie mécanique à travers la roue, entraînant ainsi le fonctionnement du foret.

Le tube est un conduit utilisé pour transporter le pétrole brut et le gaz naturel du réservoir de pétrole et de gaz à la surface une fois le forage terminé. Il est conçu pour résister aux pressions générées pendant la production.

Le système d'entraînement supérieur (TDS) est une unité de puissance utilisée dans les opérations de forage pétrolier qui entraîne directement la rotation du train de tiges, remplaçant ainsi la méthode traditionnelle de la table rotative. Son noyau se compose de trois composants principaux: le système d'alimentation, le chariot de guidage et le système de contrôle. Placé au-dessous du bloc de déplacement, il fournit le couple de rotation dans le sens horaire au train de perceuse pendant le processus de forage.

Une éruption souterraine est un flux incontrôlé de fluides d'une zone souterraine (une zone de haute pression) à une autre zone souterraine, ou dans le puits de forage, sans atteindre la surface. Contrairement aux éruptions en surface, qui peuvent être visuellement évidentes, les éruptions souterraines peuvent ne présenter aucun signe visible à la tête de puits.

Un collier de forage déséquilibré est un collier de forage dont une partie de la masse est retirée d'un côté, ce qui entraîne une section transversale asymétrique. Typiquement, une rangée de trous borgnes est forée d'un côté, ce qui rend un côté plus lourd que l'autre. Lorsque le train de forage tourne, cette distribution de masse inégale génère une force centrifuge, ce qui entraîne des forces d'impact latérales périodiques qui entraînent le trépan de forage à revenir à la direction verticale, corrigeant ainsi la déviation du puits.

Un sous-marin de vortex est un dispositif court particulièrement conçu d'enveloppe installé dans la chaîne d'enveloppe au-dessus du sabot d'enveloppe et au-dessous de l'anneau de restricteur d'écoulement. Sa paroi extérieure est équipée de trous d'évacuation en spirale (à gauche). La fonction primaire du sous-marin de vortex est de produire d'une force de rotation tangentielle forte dans la boue de ciment entrant dans l'espace annulaire en dehors du tuyau par des trous de décharge en spirale sur sa paroi externe, enlevant de ce fait le fluide de perçage de l'espace annulaire au-dessus du sabot d'enveloppe et assurant la qualité de cimentation.

Il s'agit d'un outil qui permet d'amortir les vibrations en contrôlant le débit de fluide à l'intérieur de l'amortisseur. Il réduit les vibrations en comprimant le fluide, protégeant ainsi le foret et la plate-forme de forage et améliorant l'efficacité du forage.

Une éruption de puits est un terme spécialisé dans l'industrie pétrolière, faisant référence à l'afflux incontrôlé et continu de fluides de formation (pétrole, gaz et eau) dans le puits de forage, entraînant une éjection à la surface ou une intrusion dans d'autres formations à basse pression.

La cimentation des puits est une opération de base dans le forage et l'achèvement des puits dans l'ingénierie pétrolière. Il consiste à faire couler le tubage dans le trou de forage et à injecter du coulis de ciment dans l'espace annulaire entre le tubage et la paroi du puits de forage. Les principaux objectifs sont d'isoler les formations, de soutenir la paroi du puits de forage et d'établir des canaux pétroliers et gaziers.

Une brosse en fil d'acier installée sur la section de tubage à cimenter, principalement utilisée pour enlever le gâteau de boue de la paroi du puits de forage. La fonction du grattoir mural est d'éliminer le gâteau de boue résiduel de la paroi du puits de forage avant la cimentation, assurant une liaison efficace entre le ciment et la formation, améliorant ainsi la qualité de la cimentation.

L'équipement de tête de puits est l'appareil central installé à la tête de puits de pétrole et de gaz, principalement utilisé pour contrôler et réguler les activités de production dans les puits de pétrole, de gaz et d'eau. Ses principales fonctions comprennent le scellement de la tête de puits, la suspension du train de forage, le contrôle de la pression et de la direction du fluide et le fait de servir de composant essentiel des systèmes de contrôle du puits pour assurer l'exécution sûre des opérations de forage.

Dans le forage pétrolier, un crochet mural est un outil spécialisé utilisé pour résoudre les problèmes de récupération des tiges de forage. Lorsque le train de forage est difficile à récupérer en raison de son appui contre la paroi du puits de forage, le crochet mural (également connu sous le nom de crochet de déplacement) utilise sa forme semi-circulaire et sa conception mécanique pour repositionner le train de forage au centre du trou de forage, facilitant les opérations de pêche ultérieures. Ces outils sont généralement fabriqués à partir de tuyaux en acier sans soudure à paroi épaisse et sont classés en deux types: l'un est utilisé en conjonction avec des outils de pêche, tandis que l'autre est utilisé directement pour manipuler le poisson tombé.

La conception d'un puits englobe la planification et la construction d'un puits, en tenant compte de diverses caractéristiques pour atteindre des objectifs spécifiques et gérer les risques potentiels. Il implique de spécifier les matériaux, les dimensions et les méthodes de construction, et est crucial pour diverses applications, y compris l'approvisionnement en eau, la production de pétrole et de gaz, et l'assainissement de l'environnement.

La boue à base d'eau, également connue sous le nom de boue de forage à base d'eau (WBM), est un type de fluide de forage principalement utilisé dans le forage de puits. Il se compose principalement d'eau, ainsi que de divers additifs pour modifier ses propriétés et le rendre efficace pour le forage. Les additifs peuvent comprendre des argiles telles que la bentonite, des polymères et des agents de pesage.